鋅，通常需要提煉才能在合成材料中提煉出較純的鋅材料，而在這個(gè)過程中，壓濾機(jī)起了至關(guān)重要的作用。
該流程中共有三處需使用板框壓濾機(jī)設(shè)備：
中性上清液加鋅凈化后的過濾，采用壓濾機(jī)，濾渣由銅、鎘和鋅組成，送去回收鎘。
熱酸浸出礦漿濃縮物的過濾，可采用板框壓濾機(jī)，隔膜壓濾機(jī)或壓濾機(jī)，濃縮物液固比約為2.5-4，濾渣中鋅質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為20%，被送往煙花處理系統(tǒng)回收鋅。
酸浸液沉鐵后的分離過濾，采用帶式過濾機(jī)，濾渣為鐵渣，可用作煉鐵原料。
對(duì)于鋅浸出渣的過濾，目前普遍采用一段莫爾式真空葉濾機(jī)、二段圓盤過濾機(jī)，其濾渣含水多，濾液含鋅多，生產(chǎn)效率低，難于實(shí)現(xiàn)多次洗滌，并且影響后續(xù)工序貴金屬的回收。因此，該廠擴(kuò)建工程浸出渣的一段過濾改為使用板框壓濾機(jī)，經(jīng)試驗(yàn)機(jī)的測(cè)定和生產(chǎn)使用，其渣含水及生產(chǎn)能力指標(biāo)均較為理想。濾渣水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為26%-29%，濾液中鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)下降1.59%，生產(chǎn)能力達(dá)到170-180KG，過濾效果優(yōu)于圓盤過濾機(jī)。若將濾渣再化漿，并采用二級(jí)或三級(jí)逆流洗滌，則濾液中鋅的質(zhì)量濃度可降至10-15G/L。由于板框壓濾機(jī)能夠?qū)鲈鼘?shí)現(xiàn)有效洗滌，可有效降低濾渣中的鋅及漿化后礦漿中鋅的濃度，因此有利于后道工序的提取。該機(jī)型為DZG30/1800型板框壓濾機(jī)，過濾面積30每平米，膠帶有效寬度1800MM，濾帶速度0.5-5M/MIN。
另外，國內(nèi)外也有高壓壓榨板框壓濾機(jī)處理鋅浸出渣脫水的。日本某冶煉廠用ISD板框全自動(dòng)壓濾機(jī)壓榨壓濾機(jī)處理鋅浸出渣的數(shù)據(jù)如下：濃度機(jī)底流礦漿質(zhì)量濃度為350-450G/L，PH值為5.8-6.1，溫度40-50攝氏度，壓濾機(jī)濾板尺寸為1500MM，過濾面積112㎡，入料壓力0.4MPA，壓榨壓力2.0MPA，濾渣水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22%-23.5%，濾渣外形呈板狀，每臺(tái)壓濾機(jī)耗電量為1043000KW.H/A，鋅產(chǎn)量321t/a.國內(nèi)某冶煉廠采用ISD板框壓濾機(jī)，濾板尺寸1500mm，過濾面積126㎡，入料壓力0.5MPA，壓榨壓力2MPa。
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